让废旧铅酸蓄电池“重生”【亚博网页版登录】

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本文摘要:危害相当大的废铅蓄电池,经破裂提取成为宝物,成为铅蓄电池的生产原料位于湖北省老河口市循环经济产业园的凯楚冶金有限公司,发展循环经济,转行废铅蓄电池再利用的大文章,成为专门从事电池开发的骆驼集团最重要的供应商。

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危害相当大的废铅蓄电池,经破裂提取成为宝物,成为铅蓄电池的生产原料位于湖北省老河口市循环经济产业园的凯楚冶金有限公司,发展循环经济,转行废铅蓄电池再利用的大文章,成为专门从事电池开发的骆驼集团最重要的供应商。上半年公司建设产值18.63亿元同比快速增长6.0%在楚凯公司的生产现场,废铅蓄电池开始再生之旅:经过破裂、筛选、造粒、副产品、结晶、冶炼、铸锭等工业处理,废铅、塑料、硫酸等分别送往冶金、再生塑料、试剂硫酸生产线,生产一些再生铅、再生塑料、试剂硫酸等产品废铅蓄电池在公司建造物尽其用。

楚凯公司总经理馀玉林说,从破碎到提取加工,各环节充分利用资源,生产中零污染、零排放。馀玉林说,楚凯公司引进的意大利设备顺利解决了中国电池行业多年废除铅蓄电池冶金再造铅过程中的高能耗、高污染、低效率问题。楚凯公司废铅蓄电池再造处理技术被国务院、环境保护部列为国家先进设备污染防治模板技术名单国家希望发展的环境保护技术目录,废铅蓄电池再生利用项目被列为环境保护部重金属污染管理新技术模板项目。

记者离开楚凯公司的工厂,这里绿树成荫,没有异味。工厂两侧设有雨水收集池,雨水用于废电池破裂、清洗、分离等生产环节。

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生产池的水酸性过大,用强碱中和,水自然消耗后,用雨水收集池的水空缺。公司生产部经理范昌贵说明。

楚凯公司再造铅冶炼厂主任陈玉斌在再造铅厂外收集废气的烟囱说明:公司对环境保护的拒绝很高,我们使用的燃料被天然气取代了。为了降低本效率,公司将直燃式燃烧炉改为蓄热式燃烧炉,每1吨再生铅的天然气使用量从30立方米下降到15立方米。

楚凯公司还自律研发了副产品技术,将原有的硫酸铅还原成铅生产工艺优化为硫酸铅四水解三铅,使生产成本上升10%,二氧化碳年排放量从19公斤降至0.4公斤,二氧化硫构建零排放。废旧电池是危险品,也是污染五品。楚凯公司从销售末端开始追踪和重复使用每个电池。

据了解,该公司在广西、重庆、四川、新疆等地相继布局,减少了废旧电池运输过程中产生的污染,构建了重复使用本地化,增加了对环境的影响。在楚凯公司的创造下,老河口市循环经济迅速发展,获得国家新型工业化产业模板基地和再生资源利用基地等称号。目前,全市再生资源利用企业超过17家,以业茂公司为领导的废钢铁加工利用产业链,以楚凯公司为领导的废铅蓄电池再造处理产业链,以中国中部橡胶园为领导的废轮胎综合利用产业链,以楚德、楚祥为领导的废塑料加工利用产业链。

今年上半年,老河口市循环经济构建产值32.27亿元,比上年快速增长8.7%。

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